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杭州3D打印机定制

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单价: 10000.00
品牌: 楼层3D打印机代理
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更新: 2018-12-14
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公司基本资料信息






 
 

 昆山安德鑫全权代理大业3D打印机,大业3D打印技术被称为“第三次工业革”之时,由多位激光、电子及设计行业的资深专家于2012年10月创立,是一家集3D打印设备研发、3D打印产品设计,并专业提供3D打印服务于一体的综合性3D打印高新技术企业。为了开拓更广阔的3D打印领域,实现3D打印技术更好的推广和产业化,2013年11月公司在苏州设立了苏州大业三维打印技术有限公司,2014年10月在北京设立了北京大业三维科技有限公司。公司目前在华南深圳、华东苏州、华北北京、西北西安等地建立了研发及服务基地,未来将在更多地区建立服务当地的技术支持体系。


 


 公司拥有一批具备创新和专研精神、经验丰富的技术队伍。其中,从事研发及技术工作的大专及本科以上学历的人员有16人,占公司总人数 36%。公司凭借团队多年的技术累积,并经过2年的开发经验,在技术创新方面取得了一定的成就,尤其在材料应用、工艺、3D打印桌面机等方面均取得显著突破。


 


 我们专注于汽车、家用电器、电动工具、医疗器械、建筑设计等高端研发领域,为国内外客户提供高效、定制化的3D打印产品及服务。现已形成了具有基于SLA(光固化快速成型技术)、SLS(选择性激光烧结)、MJP(多喷嘴打印技术)、SLM(选择性激光熔融3D打印)等多项3D打印技术能力,可生产光敏树脂,尼龙,玻纤,钴铬合金,钛合金,316不锈钢等多种材料。自成立以来,公司大力投入研发与创新,先后引进了一系列满足研发和生产所需的大型进口设备,形成与英国RENISHOW、湖南华曙高科、美国3D SYSTEM、中国科学院纳米技术研究所等多家国国内科研机构的技术支持与战略合作。2015年8月,北京公司大业三维自主研发、设计出一款实时显示打印进度的桌面级3D打印设备---小方One(一代),已全面推向市场。2017年7月,公司研发推出了应用于珠宝和口腔领域的大业D100 DLP3D打印机,并同步推出了DS130 3D扫描仪。


 


 公司以创新技术和诚信服务为依托,与联想、华为、上海大众、上汽集团、三星、比亚迪、TOSHIBA等多领域的客户保持着良好的合作关系。


 


  近年来,全球3D打印市场规模正逐年攀升,尤其是医用市场。据统计,2014年全球3D打印市场规模达40亿美元,安德鑫自动化设备,.安德鑫自动化设备|||杭州3D打印机定制
,昆山市安德鑫自动化设备有限公司,中国的市场规模增长到6亿美元,未来3D打印行业仍将保持高速增长。而3D打印医疗应用市场未来三年年平均增速将保持在25%以上,市场规模超百亿。2013年在所有涉及3D打印的应用专利中,有38%与医药领域有关,潜在发展空间巨大。


 大业在3D打印技术在医疗领域的应用做过多方面的测试与研究,包括与深圳第二人民医院、深圳宝安医院、武汉协和医院、上海长海医院、北医三院、广州体育学院、四川大学等多家综合性医院及单位有过多领域的技术合作。大业在模拟手术、牙科、骨科、手术辅助等多方面的3D打印尝试,是目前国内使用3D打印医疗应用案例较多的企业之一。目前该领域的业务以科研为主,产品涵盖医疗器械、手术导板、医疗模型、护具(矫形器)以及植入产品。


 大业激光成型技术有限公司将持续培养一支在国内具有一定影响力的技术研发团队,未来将为客户提供更有经济性的3D打印材料及产品,带动更多应用领域的创新与发展。


 方3D打印机属于桌面级SLA(树脂激光固化成型)高精度打印机,最高精度0.025mm/层,广泛应用于艺术创意,教育,珠宝,医疗行业


 


 小方3D打印机属于桌面级SLA(树脂激光固化成型)高精度打印机,最高精度0.025mm/层,远超普通3D打印机,可满足大多数人对细节的完美追求。操作十分简单,将小方3D打印机连接到电亍脑,十几分钟的学习就可以自己动手操作打印出喜欢的模型,数字控制面板上显示的实时打印进度,实用性强,相比普通的3D打印机不需要频繁关注打印进度。整台3D打印机质量仅10Kg,简洁时的尚外形设计使得小方3D打印机非常便于携带。


 高精度、稳定性、易操作、显示实时进度和良好的便携性这些优点,让小方3D打印机广泛的运用在艺术创意,学校教育,珠宝,医疗行业等领域。


 


 成型原理:激光固化(SLA)


 成型材料:透明、黑色、灰色、绿色光敏树脂


 成型尺寸:130*130*180 mm


 打印层厚:


 普通精度0.1mm/层


 高精度 0.05mm/层


 超高精度 0.025mm/层


 适配电源:100-240V,1.5A,50/60Hz 60W


 设备尺寸:330*290*460 mm


 设备重量:10 kg

 

 


 


 


 汽车解决方案


 1.精度达+/-0.1mm,0.02层厚完全满足尺寸设计验证要求


 2.使用PA3200尼龙混玻纤材料,具有高强度、高韧性,耐高温特性,完全满足功能设计验证要求


 3.所有部件一次制作完成打印,无拼接,并同时保证了零件强度,完全超越传统工艺方法


 解决方案


 1.贴合浇口壁面的随形水路设计,为浇口位置提供优异冷却速扌度,冷却时间从24秒降到了7.5秒,冷却时间减少了68%,提高生产效率


 2.少量的加工余量,减少了材料消耗和加工时间


 3.平均注塑温度从95度下降到68度


 4.温度梯度从12度下降到4度


 5.模具拖花率从60%下降为0


 6.生产率提高到每分钟3个


 


 


 牙科解决方案


 1.个性化且复杂几何产品是金属3D打印技术最擅长的领域,确保与患者口腔良好匹配,件表面粗糙度非常适合陶瓷外层与本体的粘接力


 2.打印材料选用用钴铬合金,具备良好的生物相融性


 3.拥有技术和商业上均可行的工艺,加工时间几乎不受几何复杂程度限制


 4.可以将数据准备工作量最小化,材料用量等于产品体积,避免了切削带来的浪费


 5.粗糙的表面有利于提供更好的陶瓷与金属的粘结力,与传统铸造相比,大幅削减了后处理工作量


 


 解决方案


 1.使用塑料打印烧结设备,精度达+/-0.1mm,完全满足尺寸研制要求


 2.高分子尼龙材料的高韧性、材质轻量、高强度非常适合人体骨骼模型的要求,辅助进行手术规划及模拟


 3.模型尺寸与医学影像可1:1的完全吻合,同时可作为手术规划的主要依据


 4.多种模型同时制作,成本大大降低加,缩短生产周期


 


 


 模具解决方案


 1.贴合壁面的随形水路设计,具有传统水路无法比拟的冷却效果,提高生产效率


 2.分布均衡的随形水路设计,提供出众的冷却一致性,保证产品均匀收缩,提高产品质量


 3.一体化的打印加工方式,巧妙回避了传统水路需要考虑零件拆分,密封等问题,提高了模具寿命和可靠性,降低生产成本


 4.少量的加工余量,减少了材料消耗和机加工时间,缩短模具制造周期


 5.缩短注塑冷却时间,提高生产效率,恒温均匀,减少产品的变形率


 


 解决方案


 1.使用模具钢材料,适用于铸造模具,有广泛适用性


 2.该铸造模具制造出1800件以上产品,并可继续生产


 


 电动工具解决方案


 1.检验外观设计,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来


 2.检验结构设计,它可直观的反映出结构的合理与否, 安装的难易程度。便于及早发现问题,解决问题。


 3.避免直接开模具的风险性


 4.可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传,安德鑫自动化设备,.安德鑫自动化设备|||杭州3D打印机定制
,昆山市安德鑫自动化设备有限公司,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市场。


 


 


 


 


 


 

工业零件

 解决方案


 1.使用3D打印金属烧结设备,轻松实现传统机加工无法完成的中空结构、无倒角深筋等


 2.加工精度达+/-0.1mm, 复杂装配件轻松装配、配合良好


 3.相比传统工艺,小批量产品柔性制造更具成本优势,制造周期大幅缩减


 4.一周内完成设计并交货,同比CNC机加工减少80%的备货周期


 5.该产品制造了超过100,000件


 


 建筑设计解决方案


 1.+/-0.1mm精度实现精确等比例缩放,展示效果极佳


 2.最小0.02mm打印层厚,实现诸多细节完美呈现最小结构0.8mm


 3.复杂结构一次完成,相比传统加工工艺免去大量拆件和拼接工作,前后处理和加工时间大大节省,同时模型强度更高


 5.所有细节完美呈现,取得极佳的展示效果


 塑料水杯


 解决方案


 1.使用的模具钢具备良好的抛光性,确保产品表面光洁。同时模具钢不含有害物质,可用于日用消费品和食品行业模具


 2.模具打印部件直接嫁接在机加工底座上,结合传统工艺的优势,降低成本,缩短制造周期


 3.注塑冷却时间从30秒缩短为12.8秒,生产效率提高75%,成本节约2.7万欧元/年


 4.产品表面质量出色,次品率大幅降低


 打印模具冷却水道


 解决方案


 1、模具随行冷却水道设计及打印,解决传统水路冷却不均造成的产品表面缩水、变形等问题。


 2、注塑冷却时间从45秒缩短为18秒,注塑效率提高80%以上,大大节省生产成本。


 3、使用的模具钢具备良好硬度(42-55HRC)和抛光性,确保注塑50-80万碑和产品表面光洁,同时模具钢不含有害物质,可用于医疗和电子行业模具。


 4、模具打印部件直接嫁接在机加工底座上,结合传统工艺的优势,降低成本,缩短制造周期。


 


 


 


 


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